脱硫塔 (1)

1.1、名称： 砖厂窑炉烟气脱硫除尘塔

1.2、本脱硫塔适用于：锅炉、工业窑炉、烘干炉、反射炉
1.3、砖厂窑炉烟气脱硫吸收塔的规格：
本脱硫塔采用全PP材质《空心式高效脱硫除尘塔》

第二章 设计依据、范围及排放标准

2.1 设计依据：

1、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）；
2、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
3、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078－2001）；

2.2 设计原则

2.2.1烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求。
2.2.2确保脱硫系统工作时不影响窑炉的正常运行。
2.2.3整个系统使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。
2.2.4在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本。

2.3 设计范围内容

根据当前环保要求，脱硫工艺采用双碱法，（并满足单碱法工况要求）。设计范围应为：脱硫剂制备系统、沉淀池与循环水池配套水泵及供水系统，烟气脱硫系统。
2.4设计指标
2.4.1脱硫及烟尘设计指标
（1）脱硫效率>95% 　　　　　　（5）烟气含湿量<75mg/Nm³
（2）液气比：2 　　　　　　　 （6）脱硫系统阻力<300pa
（3）钙硫比：1.03 　　　　　　（7）烟尘含量<30mg/Nm³
（4）出口SO₂浓度<200mg/Nm³
2.4.2一炉一塔

第三章 烟气脱硫工艺选择

3.1 本脱硫塔烟气处理工艺根据当前环保要求，脱硫工艺选择为双碱法（并满足单碱法工况要求）。
3.2 双碱法烟气脱硫技术
双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰—石膏法容易结垢的缺点而逐步发展起来的。它先用碱金属盐类如NaOH、Na₂CO₃、NaHCO₃、Na₂SO₃等的水溶液吸收SO₂，然后在另一反应器中用石灰或石灰石将吸收SO₂后的溶液再生，再生后的吸收液循环使用，而SO₂最终以石膏的形式析出。
以NaOH为例，其主要工艺过程是，清水池一次性加入NaOH溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫，从脱硫塔排出的循环浆液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脱硫产物经沉淀后定期清除，可作为建材回收利用。再生池内投加熟化好的Ca(OH)₂溶液与循环浆液进行反应，置换出的NaOH溶解在循环水中，同时生成难溶的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
域。
第四章 工艺流程及说明
4.1工艺流程说明
窑炉烟气从引风机直接送入脱硫除尘喷淋塔，烟气进入脱硫塔后，经三层喷淋装置进行喷淋，烟气旋转流动，脱硫液经喷淋雾化后由上向下逆气流喷淋，烟气中硫份与吸收液充分反应后溶于吸收液中排出脱硫塔进入沉淀池，这样二氧化硫的去除率达95%以上，同时去除烟气中的烟尘。从而达到脱硫除尘的目的。经脱硫后的烟气继续上升经除雾器进行气液分离，水沿塔壁流下排出脱硫塔，经除雾后的烟气经烟囱排放。
脱硫吸收塔污水经排污口水封排出塔外，再由回水沟进入再生反应池，与脱硫剂制备系统配制的氢氧化钙浆液发生反应，使钠基脱硫吸收液得以再生。再生反应后形成的亚硫酸钙及灰浆等进入沉淀池进行固液分离，沉淀后的渣浆经捞渣系统处理回收利用。沉淀后的上清液溢流进入循环水池。由于排走的渣浆中会带走部分钠碱，所以在循环水池中及时投加钠碱进行补充，并通过调节钠碱的投加量，调节脱硫吸收液到合适的PH值（使脱硫介质的PH值达到12以上），经循环泵打入脱硫塔进行喷淋吸收二氧化硫。
氢氧化钙制备系统，本方案采用消石灰机直接投加，在化浆池中搅拌制备氢氧化钙浆液用泵打入再生反应池，进行氧化曝气再生反应。

第五章 主要设备

　 锅炉烟气脱硫系统采用一炉一塔脱硫装置，脱硫系统包括脱硫塔及附属设备系统、脱硫剂制备系统、循环系统、烟气管道系统、电气控制系统等。
5.1 脱硫吸收塔系统
脱硫吸收塔系统由吸收塔塔体和内部脱硫板、脱硫剂喷淋系统、除雾装置组成。
5.1.1吸收塔体
　材质采用耐腐耐磨、PP材质，具有防渗漏、耐腐蚀、耐磨等特性，使用寿命在20年以上。
　在塔内设有喷淋脱硫和雾化吸收系统及除雾脱水系统，防止烟气偏流产生死角，使烟气均匀分布，提高脱硫效果。
5.1.1.1、为方便吸收塔检修、维护和调试，在塔体相应位置设置以下辅助设施：
（1）在适当位置设有人孔，人孔直径不小于500mm；
（2）为便于喷淋系统的检修与跟换，采取一组喷淋系统设一个安装口，更换喷嘴时可单独更换，不影响生产和其他喷淋系统的正常运行，十分方便；
（3）塔体底部设有水封池，防止漏风。
5.1.2喷淋装置
喷淋装置由多套喷嘴和喷管组成的组合喷淋系统。喷嘴采用PP无堵塞实心喷雾喷头，喷嘴喷出的雾化面积是塔体横截面积的2倍以上，且喷出的液滴分布均匀，没有死角。喷管采用特制的喷管，用耐高温、耐磨、耐腐蚀的材料制成。
5.1.3除雾器
本方案除雾层（50cm空心球）除雾器出口烟气中液滴浓度不大于75mg/ Nm³ (干基)。
5.2 脱硫剂制备系统
本工程脱硫剂采用石灰和钠碱。脱硫剂制备系统主要包括石灰粉仓库、钠碱罐、水泵。

5.2.1脱硫剂制备工艺及说明
　
　 操作工将石灰粉送入消石灰机（使用消石灰则须送入一定量的自来水）进行消化反应，生成氢氧化钙，搅拌均匀后放入再生反应池与从脱硫塔排出的脱硫废液进行混合曝气反应再生。
现在市场上已有出售氢氧化钙粉末，这样可以直接将氢氧化钙粉末投入化浆池，这样节省了石灰粉仓、称重给料机和消石灰池等设备。本方案拟采用直接加氢氧化钙作为脱硫再生剂。

5.3 烟气管道系统

主要包括:引风机与脱硫塔连接烟道。

5.4 循环系统

循环系统主要是脱硫液的循环，包括循环泵（一用一备）、循环管道和阀门等组成，附件材质都采用增强塑料管（PP）窑炉脱硫塔的循环水量约为80m³/h整个系统的补充水量约为循环水量的2-3%。
5.5副产品处理系统
　　从沉淀池挖出的脱硫泥渣，可用作烧砖材料。

5.6电气控制系统

5.6.1供电系统：主要用于水泵使用，在控制柜上安装按钮开关即可，包括电缆和电线等。
5.6.2控制系统
控制系统主要采用人工控制，对石灰粉用量按脱硫介质的PH要求人工控制。
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